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                注塑模具加工減少缺陷的幾個實用小技巧

                發布日期:2024-03-26瀏覽次數:4

                  注塑模具加工減少缺陷的幾個實用小技巧


                  為了提高注塑模具的使用性能,很多廠商都會對其注塑模具進行適當加工,注塑模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具,但是在很多情況下,模具加工完也會體現出加工的缺陷,導致模具性能下降,那如何建設模具加工缺陷呢?其以下幾大措施可建設模具加工缺陷。


                  1、合理選擇和修整砂輪


                  采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小。在粒度上使用中等粒度,在砂輪硬度上采用中軟和軟,即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪十分重要,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪。有機粘結劑砂輪自磨性好,在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。


                  2、合理使用冷卻潤滑液


                  發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。


                  3、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度


                  因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。


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